活性碳酸鈣是經過表面改性處理的碳酸鈣產品，在多個工業領域具有使用基礎。了解其理化性質和加工參數，有助于形成客觀認知。

        一、定義與制備工藝

        活性碳酸鈣又稱改性碳酸鈣，由普通碳酸鈣粉體經表面處理制得。主要生產流程包括濕法研磨和干法包覆兩個階段。濕法研磨將天然石灰石破碎后加水制成懸浮液，經球磨機研磨至粒徑1至3微米。干法包覆在高速混合機中進行，添加硬脂酸或鈦酸酯類偶聯劑，添加量為碳酸鈣質量的0.8%至1.5%，處理溫度控制在100至120攝氏度，反應時間15至25分鐘。

        根據《化工行業標準 活性碳酸鈣》（HG/T 2226-2019），產品按粒度分為普通型（d97≤45μm）、微細型（d97≤20μm）和超細型（d97≤10μm）。活化率指標要求≥96%，采用吸油值法測定，未包覆產品吸油值45至60mL/100g，活性產品吸油值25至35mL/100g。

        二、物理化學性質

        活性碳酸鈣呈白色粉末狀，堆密度0.4至0.6g/cm3，比表面積8至15m2/g。經表面處理后接觸角由親水性（20至30°）轉變為疏水性（>90°），在有機體系中分散性提升。熱穩定性測試顯示，起始分解溫度約800攝氏度，失重過程與二氧化碳釋放同步。

        在塑料加工中，活性碳酸鈣填充量一般為15%至30%。力學性能測試表明，PP材料添加20%活性碳酸鈣后，拉伸強度保持率≥90%，沖擊強度變化±5%。橡膠制品中添加量可達50至100份（以100份生膠計），門尼黏度變化≤15個單位。

        三、檢測方法與質量參數

        白度采用WSB-3型白度計按GB/T 5950-2008測定，指標范圍92%至96%。水分含量按GB/T 19281-2014烘干法檢測，要求≤0.5%。重金屬限量參照GB 31604.9-2016，鉛≤5mg/kg，砷≤3mg/kg。粒度分布通過激光粒度分析儀測定，d50值偏差控制在±10%以內。

        國家非金屬礦產加工利用研究中心2022年檢測數據顯示，市售活性碳酸鈣產品合格率約89.7%，主要不合格項目為活化率不達標和粒度分布過寬。

        四、主要應用領域

        在塑料工業中用于聚丙烯、聚乙烯等材料的填充改性，改善制品剛性和尺寸穩定性。橡膠工業中作為補強填充劑，降低混煉膠成本。涂料行業用作體質顏料，調整漆膜厚度和流平性。建材領域用于PVC扣板、人造石等產品，提高表面光澤度。

        根據中國非金屬礦工業協會統計，2023年全國活性碳酸鈣產量約1200萬噸，其中華東地區產能占比42%，華南地區占比28%。重質碳酸鈣基產品占總量約75%，輕質碳酸鈣基產品占25%。

        五、儲存與運輸要求

        產品應存放于干燥通風庫房，避免受潮結塊。包裝采用內襯聚乙烯薄膜的編織袋，每袋凈重25kg或50kg。運輸過程中防止雨淋和包裝破損。開封后建議在3個月內使用完畢，長時間暴露于高濕環境可能導致吸濕團聚。

        活性碳酸鈣的性能提升主要依賴表面處理工藝，其分散性和相容性優于普通碳酸鈣。現有國家標準對產品質量有明確要求，市場產品基本滿足工業應用需求。不同應用場景需匹配相應規格參數，具體使用效果受基體材料和加工工藝影響。生產企業應依據技術規范組織生產，確保產品穩定性和一致性。消費者可根據實際需求選擇合適型號，結合加工條件合理應用。